变压吸附制氮机的原理

在变压吸附过程中，经空压机压缩的空气首先经过一组过滤器，以去除其中的油和水。然后，经过纯化的空气进入两个配有碳分子筛(CMS)的吸附容器之一。其余杂质，如二氧化碳和残留水分，由位于吸附床入口处的碳分子筛进行吸附。在高压力下，碳分子筛选择性地吸附氧气，使通过的氮气达到所需要的纯度等级。在这个过程中，一个容器生产氮气，另一个容器在压力作用下去除吸附的氧气，并排放到大气中。通过两个吸附床之间的吸附和解吸附循环，持续产生氮气。

变压吸附制氮机的特点

1、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷空分制氮和市场上的液氮。
2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。
3、氮气纯度稳定：完全由仪表监控、显示，确保所需氮气纯度。
4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。
5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。
6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保证设备稳定可靠、长期运行。

变压吸附制氮机技术指标

氮气流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）

氮气纯度： ≥97~99.9995%（可定制）

常压露点： ≤-45℃（可定制）

氮气压力：0.05~0.8Mpa（可定制）

BGPN系列分子筛制氮设备根据氮气纯度分为十种型号，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。
您可根据氮气纯度，流量等气体工艺要求进行选择。

变压吸附制氮机的选择因素

选择氮气供应方案时应先考虑两个重要因素：需要的氮气纯度和氮气流量。

影响氮气的纯度和流量是多方面的，主要分主观和客观两个方面。主观方面主要是指设备的结构原理，填充吸附剂品质，各种零配件性能。客观方面是压缩空气原料气的压强、湿度、设备使用的环境状况以及使用操作。

PSA变压吸附技术可以生产不同纯度的氮气。氮气纯度和流速要求可影响制氮成本。高纯度氮气的价格更高，但是更高的产量一般可以降低氮气的单位成本。为了大限度地降低成本，氮气纯度应不高于应用要求。

注意事项

因为出气量用户可调，所以有些用户会把出气量调到远远超过计算值，这样使用是不合理的。虽然纯度也可能达到要求，但是却加快了分子筛的粉化速度，导致使用年限大大减少。更多可能是因为流量过大导致氮气纯度降低。当纯度低于理论纯度太多时，需要重新调试纯度，不但费时费力又影响到制氮机的使用寿命。所以用户必须严格控制氮气流量。

变压吸附制氮机是一种逐步取代瓶装氮气和深冷空分制氮的新型高科技设备，它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点，被广泛运用于石油化工、橡胶塑料、电子、制药、啤酒饮料、食品保鲜、机械加工、冶金、玻璃、煤矿、航空航天、军事等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。